浅槽链条在洗煤厂中是重介质浅槽分选机的核心部件，主要用于煤炭的分选与输送环节，其作用贯穿于原煤分选和矸石排出两大关键流程，直接影响洗煤效率与产品质量。以下为具体应用场景及技术细节：

一、核心应用场景

1. 煤炭分选输送
   浅槽链条通过低速循环运动，带动刮板将沉入浅槽底部的矸石（重产物）从入料端输送至排矸口，同时允许密度较小的精煤（轻产物）在悬浮液中上浮并随溢流排出。这一过程基于阿基米德原理，通过链条驱动的机械分离实现煤与矸石的*分选。

2. 悬浮液循环支撑
   链条系统需承受重介质悬浮液（如磁铁矿粉与水的混合物）的持续冲刷与压力，确保悬浮液在浅槽内均匀分布，维持分选所需的密度场。其稳定性直接影响分选精度与设备寿命。

二、技术特性与要求

1. 耐磨与耐腐蚀设计
   链条需采用高强度合金钢（如彼德斯分选机链销镀铬层厚度达0.006英寸）及特殊热处理工艺，以抵抗悬浮液中矿粒的磨损与化学腐蚀，确保长期运行的可靠性。

2. 传动系统适配性
   链条需与液压拉紧装置、组合式链轮等部件协同工作，实现张紧力动态调节与链轮快速更换。例如，液压拉紧装置通过油泵控制轴承架位移，确保链条始终处于*佳张紧状态。

3. 防跳链与同步性优化
   通过改进惰性轮结构（如将托轮改为齿轮）、增加牙轮厚度（如2.5厘米）及优化链轮与链条间隙，可显著降低跳链风险，提升两侧链条同步性，保障分选过程平稳。

三、运行维护要点

1. 定期检查与调整
   需重点检查链板连接螺栓的紧固状态、链条侧杆磨损情况及滑道间隙（应不小于5毫米），避免因螺栓过紧导致链条扭结或间隙不足引发卡链。

2. 驱动方式优化
   采用三角带驱动皮带轮的“软驱动”系统，可在机底卡入铁器时通过皮带打滑保护链条，避免传统“硬驱动”导致的断链事故。

3. 矸石分布控制
   通过加装长短不一的送煤板，使矸石均匀落入浅槽底部，避免局部过载导致的链条弯曲或断裂。例如，某选煤厂改造后刮板弯曲率从90%降至10%以下。